巩义机械气力除灰设备(图)-气力输送装置-气力输送

完整的气力输送设备是一套系统设备，根据终用户的物料特性而设计，由圆顶阀，控制阀，控制系统，气动输送管道，分顶阀等组成，一般进口的性能稳定，维护成本低，密封性好，设备可能要比国产贵一点，但是省下的维护费与电费，也是一笔不斐的开支，气力输送，更高。

如何解决长距离低密度气力输送问题？气力输送物料重量所影响的输送距离与输送方式，粉煤灰气力输送系统，可采用间歇输送方式，末端混合输送。

所谓稀相输送还是密相输送，取决于输送时输送物料的耗气比，也就是灰气比（也叫料气比），即消耗一公斤空气输送多少公斤物料。一般定义为一公斤空气输送30公斤以上物料就叫密相输送，但也有人说20公斤以上物料的也叫密相输送。

 气力输送装置主要由供料器、输料管路、卸灰装置、除尘装置、风管及其附件、消声器及气源设备等组成。下面对一些主要部件进行介绍。

（l）供料器的作用是把物料送进输料管，并使物料与输料管中的空气充分混合，使物料在空气气流中悬浮。

(2）输料管路输料管系统通常由直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、增速器、管道联结部件等根据工艺要求配置组成。通常对管路的要求是密封性应良好，管路长度力求短些，弯管要尽量少，弯管处曲率半径应大于管径的5-10倍。

(3）卸料器是把随气流一起进入的物料从气流中分离出来的一种设备，因此也叫分离器。

(4）气源设备对气源设备的要求是：能供应必需的风量和风压；在风压变化时风量变动要小；有少量粉尘通过时也不发生故障；耐用，操作和维修方便；用于压送装置的气源设备，气力输送装置，排气中不能含油分和水汽。

   气力输送系统与机械式连续输送装置相比，其优势是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，管道气力输送泵，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。

气力输送系统中粉的体流动性会受到多方面的因素影响，除了粉体自身的因素外，还有温度、含水量、静电电压等多方面，下面巩义市机械厂给大家简述一下：

一、粉体颗粒粒度

粉体粒度越小，粒子间因分子引力、静电引力作用越容易吸附、聚集成团，从而导致黏结性增大、休止角增大，粒子间的紧密堆积亦会使得透气率下，压缩率增加，这些因素都会导致气力输送系统中粉体流动性的下降。

二、粉末颗粒温度

温度升高后粉末颗粒的致密度提高，虽然热处理可使粉末的松装密度和振实密度增加，但是当温度升高到一定程度后，

高温下粉体的黏附性明显增加，从而使粉体的流动性会下降。

三、粉体颗粒形态

颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同，例如球形粒子相互间的接触面积小，其流动性好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，都会使其在气力输送系统中的流动性变差。

四、粉体水分含量

粉体处于干燥状态时流动性一般比较好，如果过于干燥则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。